一种铁基烧结合金的阀座的生产方法
专利号：03164823 发起人：三菱麻铁里亚尔株式会社 发布时间：2006-9-18 专利类型：发明专利
摘要
| 一种阀座的生产方法，包含以下步骤：(a)利用一种平均粒径为20-50μm的铁基合金粉末作为形成基体的原料粉末，并利用一种平均粒径为20-50μm的钴基合金粉末作为形成硬质分散相的原料粉末，(b)将足量的钴基合金粉末混入所述铁基合金粉末中，从而使钴基合金粉末占与所述铁基合金粉末混合后总量的25-35％重量，对由此得到的混合粉末的压制坯体在真空条件下进行固态烧结，钴基合金粉末中的所述Co，Cr和Si成分扩散并迁移到所述基体中，同时所述铁基合金粉末中的所述Fe成分扩散并迁移到所述硬质分散相中，从而显著改善所述硬质分散相与所述基体之间的附着力，并因此形成孔隙度为10-20％的铁基烧结合金底材，并含有一种Fe-Co合金基体，在此Fe-Co合金基体中均匀地分布有一种Fe-Co合金相和Mo-Co合金相的两相混合系统的Mo-Fe-Co合金的硬质分散相，和(c)将上述铁基烧结合金底材渗有铜或铜合金。 |
| 1.一种生产铁基烧结合金阀座的方法，包含以下步骤： (a)利用一种铁基合金粉末作为形成基体的原料粉末，所述铁基合金粉末按重量百分比计包含： C：0.5-1.5％， Ni：0.1-3％， Mo：0.5-3％， Co：3-8％， Cr：0.2-3％，和余量的Fe及不可避免的杂质，并且具有的平均粒径为20-50μm；并利用一种钴基合金粉末作为形成硬质分散相的原料粉末，所述钴基合金粉末按重量百分比计包含： Mo：20-32％， Cr：5-10％， Si：0.5-4％，和余量的Co及不可避免的杂质，并且具有的平均粒径为20-50μm， (b)将足量的所述钴基合金粉末混入所述铁基合金粉末中，从而使钴基合金粉末占与所述铁基合金粉末混合后总量的25-35％重量，对由此得到的混合粉末的压制坯体在真空条件下进行固态烧结，并使所述钴基合金粉末中的所述Co，Cr和Si成分扩散并迁移到所述基体中，同时使所述铁基合金粉末中的所述Fe成分扩散并迁移到所述硬质分散相中，从而显著改善所述硬质分散相与所述基体之间的附着力，并因此形成孔隙度为10-20％的铁基烧结合金底材，依据X射线微观检测仪(EPMA)的测量，其含有一种以重量百分比计包含下列组成的Fe-Co合金基体： C：0.5-1.5％， Ni：0.1-3％， Mo：0.5-3％， Co：13-22％， Cr：1-5％， Si：0.1-1％，和余量的Fe及不可避免的杂质，在此Fe-Co合金基体中均匀地分布有一种 Mo-Fe-Co合金的硬质分散相，该合金按重量百分比计含有以下组成： Fe：20-30％， Co：13-22％， Cr：1-5％， Si：0.3-3％，和余量的Mo及不可避免的杂质，并具有Fe-Co合金相和Mo-Co合金相的两相混合体系，和 (c)将上述铁基烧结合金底材渗有铜或铜合金。 |
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