本文主要分析调节阀喘振原因,并提出了针对性的解决方案。

在炼油化工生产装置中调节阀是非常重要的执行单元， 在自动控制系统中起着举足轻重的作用。一旦调节阀出现 故障，整个自动控制系统将无法实现自动控制。阀内件在 工艺生产过程中由于工况改变，或者选型偏差，随着运行 时间的延长阀内件会出现损坏。而这种故障在生产中是比 较难判断的。

1 调节阀喘振分析

某装置进料调节阀自从维修以后，投用不久便出现上 下窜动，暂且称这种现象为喘振。动作幅度大概为3%行 程的高频振荡，进料量有2%左右波动（总进料量为450t/h）， 随后填料出现渗漏。由于阀门没有副线不能进行维修，为 了维持生产将调节阀用手轮压住。这样虽然避免了喘振但 是阀杆的振动传递给执行机构，导致执行机构振动很大， 最大到 16mm/s。以下逐步分析。 1.1 运行工况分析 装置为煤柴油加强裂化，进料调节阀位于进料泵与 反应器之间。泵出口压力为15.98MPa，反应器入口压力 为 11.96MPa, 阀门前后压差为4MPa，温度为130℃。阀门 选型为等百分比的费希尔调节阀，型号为EHT，为 8 寸， 1500LB，阀门为普通的笼式阀。为了便于比较分析本文将 设计参数和厂家选型参数列表如表 1、表 2。14MPa，压降为 0.4MPa，而实际压降却是 4MPa，远远超出 设计。其他参数差别不大。普通的笼式调节阀在这个高压 差的环境下运行，阀门的性能和寿命是要大打折扣的。