介绍了等离子粉末喷焊技术的原理、特点以及在阀门密封面制造中应用的优越性及经济性效益分析......

1　概述

 近 20 年来, 我国的阀门生产不论在数量上还 是在产品质量上都有很大进步和提高, 常规阀门能 基本满足国民经济发展的需要。在未来的几年内, 阀门需求量占前 3位的是石油、 化工和电站建设项 目。由于其工况条件特殊, 对阀门产品质量要求严 格, 除要具有耐腐蚀、 耐磨损和耐高温等要求外, 还要求阀门使用寿命长, 最少能保证在一个检修期 内 (一般 1～ 2 年)阀门不损坏, 能保证整个系统 安全正常的运行。核电站阀门要求更高, 必须保证 安全运行 30 年以上。有些石油化工管道特殊部位, 要求阀门开关 10 万次以上。解决阀门产品质量, 主要有 3 个方面。一是先进的产品设计, 二是阀门 壳体的材料, 三是阀门密封面的制造质量。本文中 只讨论阀门密封面的质量问题。 

2　分析

 阀门在使用过程中, 其密封面长期处于介质 中, 受到介质的腐蚀和冲刷, 同时还存在着密封比 压作用下的密封副之间的摩擦和磨损, 因此工况条 件相当苛刻。为提高密封面抗腐蚀、 抗热和抗擦伤 等性能, 在阀体 ( 或阀座)与闸板 (或阀瓣)上堆
焊各种合金加工形成密封面是常用的方法。保证阀 门密封面质量和提高堆焊生产效率, 主要取决于采 用先进的堆焊工艺方法和高效率的自动化堆焊设 备。 一般来说, 手工气焊和手工电焊堆焊阀门密封 面受操作人员水平影响很大, 如果堆焊焊接性能差 的材料, 则焊接质量还不能完全保证。如果采用等 离子弧堆焊工艺, 合格率为 100%, 而且焊道平 滑, 切削余量小, 能节省贵重合金材料 40 %。目 前, 先进工业国家生产的控制阀、 调节阀、 减压阀 和安全阀的阀门密封面几乎全都采用等离子粉末喷 焊 ( PPW -Plasma Powder Welding)司太立合金。 因此产品质量好, 使用寿命长。