简要介绍了煤直接液化高效催化剂水煤浆工艺流程,从煤浆管线上使用的调节阀内漏出发,利用计算流体动力学(CFD)数值模拟方法对偏心旋转阀进行分析,得到内部流场的可视化图形。通过流场的速度模拟分析,找出易发生破坏位置,得出产生内漏的原因,采用阀芯镶嵌陶瓷的改进结构设计,提高了调节阀耐磨损、抗冲刷、耐腐蚀的能力,有效延长了调节阀的使用寿命。

一、前言

催化剂是煤液化的关键技术，催化剂制备装置是 煤液化的重要装置，神华煤制油化工有限公司开发的具 有自主知识产权的煤直接液化高效催化剂在中试装置试 验成功的基础上直接进行工业化生产。在水煤浆的制备 输送过程中，催化剂制备装置阀门磨损问题一直是影响 装置平稳运行的因素之一。水煤浆管线阀门磨损严重， 尤其是煤浆管线上的调节阀阀芯磨损、阀体磨穿造成调 节阀内漏和外漏，不仅有毒有害介质发生泄漏污染环 境，还可能造成重大事故。

二、 水煤浆工艺流程简介

将洗煤厂对原料煤进行脱灰脱硫处理后的精煤输送到破碎机，破碎后粒度控制2.5mm以下，碎煤经螺旋 给料机进入溢流型球磨机，与水按一定比例，一起研磨 制浆，球磨机排出浓度约40%的煤浆进入煤浆配制槽， 再通过中和、氧化反应进入下一道工序。

三、调节阀使用情况

在神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分 公司水煤浆制备的输送过程中，煤浆管线上的调节 阀，如FV10603/10703、LV11001/11002阀芯磨损、内 漏严重，导致反应器液位控制困难，严重影响装置运 行的稳定性。图1和图2为国内某知名调节阀厂提供的 LV11001/11002调节阀阀芯磨损后的情况。