该文通过对燃气锅炉四角的高炉煤气调节阀进行解体及实际分析，并根据优化设计的原则，从根本上解决了生产实际问 题，彻底根治四角调节阀卡涩不能实现在线调节问题，从而实现了阀门使用寿命的延长，提高了设备的运行可靠及安全性

1前言

在锅炉高炉煤气控制系统中，作为终端控制煤气介质物 性参数的调节系统,调节阀对稳定生产起着举足轻重的作 用。而且，据资料显示,在实际使用过程中，调节系统中有 70%左右甚至更高的故障率来自于调节阀本身。因此，保证 调节阀的正常运行，确保调节系统顺行是一个十分重要的问 题。在宣钢设备能源部的锅炉煤气蝶阀调节系统实际工作 过程中，高炉煤气调节阀卡涩是该部使用中出现最常见的故 障，尤其是在夏天气温较高时频频出现。因此，利用拆卸下 来的旧调节阀进行彻底分解，进行了对比分析，研究卡涩原 因并采取相应的解决措施。实际使用，取得了比较不错的效果。

2 调节阀优化总体思路

 通过对阀门的执行机构和本体进行解体检查，发现调节 阀不动作和卡涩的主要原因是阀门内壁及密封处存在污垢 结晶体。为彻底解决这一问题，根据实际生产需要，通过改 变调节阀的本体机构和密封性，彻底解决调节阀的系统卡涩 和动作不到位的问题，消除设备隐患，确保锅炉的安全稳定 经济运行。

3 具体实施 

调节阀出现不动作的主要原因为调节阀在运行中煤气 杂质进入密封环处，导致密封环内部结疤、结晶、结垢,导 致阀不动作，使系统不能进行自动调节。所以要通过改变 阀杆轴径密封材质与结构增加阀的严密性，防止煤气杂质 的进入，调节阀拆卸完毕后，阀杆轴径各组装零部件如图 1所示：原铜套密封（Φ35×Φ43×L30）改为耐温骨架油封 （Φ35×Φ60×L12）和石墨密封环（Φ35×Φ43.2×L8.5，4 个）组合密封，增加阀体的密封度，耐温骨架密封材质为耐高 温硅橡胶材质，耐温达到250 ℃，可确保调节阀长期有效地 进行密封使用。