随着乙烯石化工业的发展,低温和超低温阀门的应用越来越广泛,这些阀门的质量与材料的选用和处理关系极为密切,因此掌握材料在不同的低温状态下的变化规律,确定材料在不同低温条件下的稳定性,才能保证阀门在低温状态下的良好性能。

1 概述

在多晶硅、煤化工、电厂除灰、泥浆和锅炉排渣 等物料输送管线中，阀门密封部位不仅受到密封副 部件的滑动摩擦磨损作用，而且承受高温高硬度气 固双相混合物高速冲击，及高压流体引起的闪蒸和 汽蚀，进而导致损坏，加剧阀门失效。因此，粉料输 送等严苛工况下，耐磨性成为阀门的一项重要的性 能考核指标。 

2 分析 

依据摩擦发生的条件和机理，磨损有多种不同 的形式，常见的有磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损和 腐蚀磨损，以及冲蚀磨损等。 表征材料磨损性能的常用参量有磨损量、磨损 率、磨损度、耐磨性和相对耐磨性等。耐磨料磨损的 基本要求是物体表面必须有高的硬度( 表面硬度应 超过磨料的硬度) ，同时还应在工作温度下具有良 好的抗氧化性能力，控制或将磨损减至最小的有效 办法是提高材料硬度和耐磨性。烧结碳化钨强度 高，表面光洁度也可以很高，与其他材料配对使用 时，摩擦系数比钢小，能显著减小接触面摩擦力，有 效降低操作力矩。