石油化工生产潜在火灾、爆炸、中毒和污染环境境的危险是人所共知的。造成事故的原因,首先是危险物料的释放,在众多释放源(如阀门、法兰、泵和压缩机等)中,阀门的挥发性有机化合(VOC)的无控释放量占到60%,法兰占5.3%。而在近30年世界石油化工业100起特大火灾爆炸事故中,阀门和管道泄漏引起发的事故几率占35.1%。1989年美国德州Pasadena聚乙烯厂的蒸气云爆炸事故是阀门泄漏所致。

一 、 阀门泄漏有铸造质t 问题 , 更多的 是密封副失效引起的

某天然气输送管道因阀门应力腐蚀开裂 , 酿成了一场
燃烧 2 0 多天的大火 ; Y 炼油厂延迟焦化开工时 , 由于四通 阀阀体缺陷漏油着火, 装置被迫停车。 阀体质量是阀门质量的核心 。 确保阀体质量 , 是靠稳定 科学的铸造工艺技术 , 是靠对铸件的检查和检测 , 特别对铸 造过程容易产生缺陷 、 承压能力薄弱以及应力集中部位 , 更
需要强化。 

二 、 阀门的内漏和外漏 , 通常是阀门密 封副失效引起的

人所共知 , 管内介质的隔断是靠阀心和阀座表面密封 来实现的。 然而 , 由于两密封面的平面度引起的私着磨损造成公差增大; 坚硬粒子在荷载作用下产生的冲蚀; 泡点状态液体压力变化形成汽泡产生汽蚀以及耐蚀材料保护膜的破坏 , 裸露金属在腐蚀环境的腐蚀; 均可能导致阀心、阀座密 封失效 , 使阀门出现内漏。 时有发生的介质被污染 、 某些火灾爆炸中毒事故都是阀门内漏造成的。
三、

抛开阀体缺陷的因素 , 阀门外漏多 是中法兰或阀杆填料函密封损伤所造成中法兰密封主要靠拧紧均布螺栓 , 若螺栓预紧力太小 ,达不到法兰和垫片所需初始密封比压 , 或是螺栓预紧力太大 , 使垫片发生过度变形 , 工 作时垫片回弹不够; 密封副都 会发生泄漏。 确定阀门的温度压力等级之后 , 螺栓、 垫片材质的选用就成了中法兰密封的关键 , C 炼油厂中压蒸汽阀门 中法兰采用高温石棉垫被毗掉就不足怪了 。